Optískir rammar

1.Efnisbakstur, bakstur er upphafið að framleiða asetat ramma, eins og við vitum öll, asetat gleraugu rammar hafa ókosti er auðvelt að fara úr lögun, bakstur ekki aðeins tilgangurinn til að mýkja asetatið svo auðvelt að framleiða, heldur einnig fyrsta skref til að stjórna rýrnun. Baksturinn þarf að stjórna hitastigi og tíma á réttum stað, til að tryggja ekki of stutt eða of aflöguð. Mismunandi litir, þykkt þarf að stilla hitastig ofnsins og tíma, þetta er ekki fast, þarf að fara í gegnum margar prófanir áður en haldið er áfram í magnframleiðslu.

2.Hinn punkturinn er mala, og mala sem við þurfum að vera varkár er að rúlla, velting er gerð með rúllum sem er að gera í lokuðum vél, starfsmenn geta ekki séð áhrifin hvenær sem er eins og handfæging, svo þarf að stjórna tímanum stranglega.

Veltingin okkar er venjulega í 3 þrepum, gróft velting, fínvalsing og stórkostlega velting, fullflæði klára meira en eina viku.
3.Setja nál inni og setja saman lamir. gæta þess að lemja ekki koparnálina utan miðju, þegar sett er inn getur ekki gert neinar breytingar, og breyting.

Löm er mjög mikilvægur þáttur í samsetningarferli eins gleraugu ramma, það tengir brúnina við musteri, tryggir stöðugleika og notkunartíma gleraugu rammans, svo þarf að vera nákvæmlega staðsett, og við samsetningu þarf að athuga tímanlega svo stilla það í slétt opnun og lokun.

Að framleiða málmgrind eða títan ramma þarf hátækni og það er flókið, til að tryggja öryggi rammana og hágæða, þarf að huga að mörgum lykilatriðum, eftirfarandi ferli er mjög mikilvægt.

Framleiðandi fylgihluti, það er fyrsta lykilskrefið, fylgihlutir gleraugu ramma þar á meðal felgur, tindar, odd, löm, nefpúðar, skrúfur osfrv., hver og einn þarf að vera í nákvæmum málum, eða það er mjög erfitt við lokasamsetningu. Svo þarf að framleiða alla fylgihluti í samræmi við hönnunarforskriftir og athugaðu QC áður en þú ferð í næsta skref.

Suðu, suðu er að tengja mismunandi fylgihluti saman af gleraugnaumgjörð, suðugæði hafa bein áhrif á endingu eins gleraugu. Við suðu þurfum við fyrst að stjórna hitastigi vel, hvað hitastigið þarf að nota við þurfum í samræmi við verkfræðileiðbeiningar, eftir að hitastigið er fest til að tryggja nákvæma suðustöðu og halda suðuábendingunum hreinum og lausum við oxun. Eftir suðu, kældu og hreinsaðu í tíma til að forðast sprungur.

Annað mikilvægt ferlið er slípun, það þarf líka gróft fægja og stórkostlega fægja, við þurfum að nota klúthjólið til að fægja, til að tryggja að málmgleraugunin nái að speglaáhrifum, sérstaklega fyrir hágæða títan álgleraugu, fægjaáhrifin hafa áhrif á málun gæði, að eftir fægja þarf að gera QC einn í einu, ef ekki spegla nóg þarf að endur-fægja þá QC aftur.

Húðun er að bæta við hlífðarlaginu og hlífinni á yfirborði gleraugnarammans, til að fegra útlitið, sem þarf að tryggja að húðunin sé húðöryggi og hlífin endist lengi. Við ættum að velja hentugustu málmhúðunarlausnina fyrir mismunandi gleraugu, svo sem ryðfríu stáli og álfelgur, títannotkun IP-húðun og álgleraugu rammar nota oxunaraðferð. Á meðan á málningu stendur skaltu hafa stranglega eftirlit með málunartímanum til að forðast ofhúð eða undirhúð.

fyrir einn plastgleraugu eru gallarnir venjulega gróft yfirborð, auðvelt að brjóta það og lítur ódýrt út, það er ekki auðvelt að framleiða plastgleraugu í hágæða en það er mögulegt. Við ættum að ná tökum á eftirfarandi mikilvægum skrefum:
1. Mótið, frábær mót ákveður einn efsta gleraugu ramma, meðan á mótun stendur, þarf fyrst að velja hástyrkt og mjög ónæmt efni, svo sem hágæða stál, góða gleraugumót getur tryggt líftíma myglunnar með því að nota einnig, þá þarf að gera nákvæmar upplýsingar, að meðan á framleiðslu stendur þarf ekki mikið handfægja aftur.

2. Fyrir gleraugu ramma, munum við stinga upp á að velja TR90 eða önnur nylon efni, þar sem þau hafa mikla mýkt, mikinn styrk, léttan þyngd og tæringarþol. Á meðan á inndælingu stendur er mikilvægast að stilla gögnin, sérstaklega hitastig inndælingar og myglu, venjulegur innspýtingshitastig er 200-250 gráður á Celsíus og hitastig myglunnar heldur 50-80 gráðum á Celsíus, en það er áætlað, við ættum að prófa heppilegasta hitastigið fyrir sérstaka hönnun gleraugu, hér eru lykilatriðin til að forðast brot.

3.Fyrir plastglös sem framleiða er olíuúðun einnig mikilvæg og ekki auðvelt að stjórna. Áður en olíu úða, þarf að þrífa, fægja yfirborðið vandlega, til að tryggja að þau séu slétt og nógu hrein til að forðast rykpunkta og bæta viðloðun olíu úða. Velja hágæða olíusprautuefni, sem hafa góðan límkraft, einsleit í litum og umhverfisvæn. Og olíuúðun á sjóngleraugu þarf að vera í ryklausu húsi, þegar því er lokið þarf að gera þurrkunarmeðferð, hitastig og tími þurrkofnsins verður að sjá um.